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紧固件产业稳健发展 企业重组逐渐成效

2015/2/9 11:19:36
文章来源:网络

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  目前,我国农业、水利能源、交通、信息、建筑、环保等产业的发展较快,为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高,这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的机械基础元件。据国际模协秘书长罗百辉预测,到接下来“十二五”期间,国内对密封件、紧固件等机械基础产品总需求量将大幅度增长,每年将保持两位数的增幅,多数产品在“十二五”期间将翻一番,有的产品甚至超过一番。未来几年以紧固件为代表的机械基础元件产品商机无限。

  为了保持紧固件行业持续稳定地发展,我们提出了“在发展中调整,在调整中提升”的新思路,坚持以市场结构、产品结构调整为抓手,推进企业重组和产业集聚,促进全行业经济增长方式的转变。经过过去的不断努力,我国紧固件产业保持着稳健的增长,产业调整步伐加快,重组和产业集中有新的突破,其主要体现在三方面:

  一、产业集中度初步显现成效

  目前,我国紧固件产业调整步伐加快,从片面追求产值产量,向提高品质和品牌效应上的转变,从片面追求大而全,向专、精、特的方向转变,从生产型向生产服务型转变,使紧固件产业的集中度明显凸现出来。初步形成了长三角洲、珠江三角洲及环渤海湾三大紧固件产业集聚区,建成了嘉兴、宁波、温州、东莞、河北邢台、永年等若干个紧固件产业基地。这些区域紧固件企业占全国的75%以上,涌现出了如浙江晋亿实业股份有限公司、江苏常熟标准件厂、上海标五高强度紧固件有限公司为代表,销售收入超十亿元的龙头企业和年销收入超亿元的200家重点企业。这些企业年销售收入达350多亿元,占全国销售收入的53%以上,全行业规模以上的企业有4000多家,占全国紧固件销售收入的85%,全国年出口创汇达千万美元以上企业达40多家,占全国出口创汇的60%以上。

  二、龙头企业发挥主导作用

  龙头企业的发展发挥着越来越强的主导作用,从而产业集中度有较大提升。其中龙头企业和超亿元企业占52%,规模以上企业占33%,其他企业占15%。企业在技术创新方面也加快了步伐,形成一批各具特色的精、特、专企业,其中高强度专用紧固件占15%,热处理产品占60%,其他产品占40%。坚持走创新之路,提升全行业装备和技术工艺水平不仅要加快现代信息技术和传统产业的结合,学习国外先进技术和经验,还要跨出国门走向世界。

  随着国内外市场竞争进一步加剧,必然推进企业向外发展,企业分别到国外投资,除了一些传统的出口贸易市场,不少企业已将目光投向新兴国家,常熟标准件厂、宁波金鼎紧固件等10多家企业纷纷开拓匈牙利、马来西亚、印度尼西亚国外市场。

  三、企业重组有新突破

  中国紧固件行业正面临新一轮的“洗牌”,淘汰将加速,唯有强势的品牌和技术创新才能为企业的前行保驾护航。创新紧固件技术是紧固件发展的技术支撑,在技术变革不断加速的进程中,紧固件行业唯有加快创新、吸收和融入各项新技术的步伐,才能保持旺盛的发展活力。为此,中国紧固件企业必须立足长远,在管理、制度、体系上不断创新,并在技术层面上真正做到有所作为,不断突破,掌握核心的竞争力,才能成为真正的赢家。

  随着行业内企业分别到国外投资外,也推动企业重组,如浙江友力紧固件有限公司和上海哈迪威贸易公司;浙江瑞安标准件有限公司和重庆二公司;上海集优机械股份有限公司和上海高强度螺栓厂上海市紧固件和焊接材料技术研究所;深圳航空标准件有限公司和上海卓越汽车零部件有限公司。这种优势联合,企业重组能迅速聚集两企业的发展优势形成新的合力,推动企业的快速发展,同时又能提升产业集中度。对于目前紧固件行业面临产能过剩矛盾的加剧这一现实,企业重组能最大限度实现生产要素和资源优化的配置,实现产业链纵向整合的目的。

当前,我国汽车、摩托车工业进入快速增长期,这对未来几年我国铸造模具行业的发展是一个巨大的推动作用。据相关了解,我国的模具铸造业经过这么多年来的发展,其在铸造技术上已经达到了一个很高的层次,其发展已经能够基本满足我国汽车等相关工业的需求。大型、复杂、精密铸造模具依赖国外进口这种局面也有一定程度的改善。在我国经济进入快速平稳发展的当下,铸造模具业的发展也必将保持着一个高速增长的状态,汽车产业的大力发展汽车产业发展蓬勃 铸造模具需求旺盛

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